1 Форма тиштерин майдалоо үчүн дөңгөлөктү тандоо техникасы (1986-жылдын май/июнь)
Жакынкы убактарга чейин форма тиштерин жылмалоо дээрлик жалаң гана жасалгаланган, кадимки абразивдүү жылмалоо дөңгөлөктөрү менен жүргүзүлүп келген.Акыркы жылдары бул операцияга алдын ала калыптанган, капталган куб бор нитридинин (CBN) дөңгөлөктөрү киргизилди жана кадимки жылмалоо дөңгөлөктөрү келечекте толугу менен алмаштырылат деп ырастаган көп сандагы адабияттар басылып чыкты.CBN дөңгөлөктүн жогорку иштетүү касиеттери бул документте талашсыз.
2 Профильди жана коргошун модификациясын тиштүү дөңгөлөктү жана профилди жылмалоодо чыгаруу (2010-жылдын январь/февраль)
Заманбап редукторлор жогорку момент жүктөө талаптары, аз иштеп жаткан ызы-чуу жана компакт дизайн менен мүнөздөлөт.Бул талаптарды аткаруу үчүн профилдик жана коргошун модификациялары мурункуга караганда көбүрөөк колдонулууда.Бул макалада эки эң кеңири таралган майдалоо процессин — жиптүү дөңгөлөктү жана профилди жылмалоону колдонуу менен профиль жана коргошун модификацияларын кантип өндүрүүгө көңүл бурулат.Кошумчалай кетсек, флангдык бурмалоо же топологиялык оңдоолор сыяктуу татаалыраак өзгөртүүлөр да ушул макалада сүрөттөлөт.
3 CBN майдалоонун сапатка жана жетектөөчү поезд компоненттеринин туруктуулугуна тийгизген таасири (1991-жылдын январь/февраль)
CBN физикалык мүнөздөмөлөрүнүн майдалоодо кадимки алюминий оксиди абразивдерге караганда артыкчылыктары каралат.Жакшыртылган беттик бүтүндүгүн жана жетектөөчү поезд буюмдардын ырааттуулугун CBN майдалоо жараянынын жогорку алып салуу ылдамдыгы менен жетишүүгө болот.CBN дөңгөлөктүн үстүн кондициялоо процедурасынын майдалоо иштерине тийгизген таасири да талкууланат.
4 Спиралдык жана спиралдуу тиштүү механизмдерди майдалоо (1992-ж. июль/август)
Майдалоо – абразивдик дөңгөлөктү колдонуу менен бүтүрүү ыкмасы.Айлануучу абразивдик дөңгөлөк, негизинен, өзгөчө формадагы же формадагы, цилиндр формасындагы даярдалган тетикке, конкреттүү геометриялык мамилелердин жыйындысы астында көтөрүү үчүн жасалганда, так штанга же спираль тиштүү тиштүү болот.Көпчүлүк учурларда, даярдалган тетиктин үстүндө тиштүү тиштери бар, мисалы, тегиздөө же калыптандыруу сыяктуу негизги процесс.Жылмалоочу механизмдердин эки ыкмасы бар: форма жана генерация.Бул техникалардын негизги принциптери, алардын артыкчылыктары жана кемчиликтери бул бөлүмдө берилген.
5 CBN Gear Grinding - жогорку жүк кубаттуулугу үчүн жол (ноябрь / декабрь 1993)
Кадимки алюминий кычкылынын дөңгөлөктөрүнө салыштырмалуу CBN абразивдери жакшыраак жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болгондуктан, CBN майдалоо процесси, бул компонентке калдык кысуу стресстерин жаратат жана балким, кийинки стресс жүрүм-турумун жакшыртат.Бул тезис көп талкуунун предмети болуп саналат.Атап айтканда, акыркы жапон басылмалары процесстин чоң артыкчылыктарга ээ экенин белгилешет, бирок технология, сыноо процедуралары же изилденген компоненттер жөнүндө кошумча маалымат беришпейт.Бул жагдай тактоону талап кылат жана ушул себептен CBN майдалоочу материалдын тынымсыз жаралган жер тиштүү механизмдердин эскирүү жүрүм-турумуна жана тиш бетинин жүк көтөрүмдүүлүгүнө тийгизген таасири андан ары изилденген.
6 Gear Grinding Comes of Age (1995-жылдын июль/августу)
Барган сайын талапты жана компакттуу коммерциялык тиштерди издөөдө так абразивдер негизги өндүрүштүк ролду ойноп жатат - бул циклдин убактысын кыскарта турган, иштетүүгө кеткен чыгымдарды кыскарта турган жана жеңил салмак, чоң жүк, жогорку ылдамдык жана тынч операция.Жогорку сапаттагы майдалоочу машиналар менен бирдикте колдонулган абразивдер 12ден 15ке чейинки диапазондо AGMA тиштүү шаймандардын сапат деңгээлине үнөмдүү жооп берип, башка өндүрүш ыкмалары менен теңдешсиз тактык деңгээлин камсыздай алат.Майдалоо жана абразивдик технологиядагы жетишкендиктердин аркасында иштетүү тез, күчтүү жана тынч тиштүү механизмдерди майдалоо үчүн эң ылайыктуу каражаттардын бири болуп калды.
7 IMTS 2012 Продукт алдын ала көрүү (сентябрь 2012)
IMTS 2012 көргөзмөсүндө көрсөтүлө турган тиштүү механизмдерге байланыштуу өндүрүш технологиясын алдын ала көрүү.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 13-декабрына чейин